Флексографија је технологија рељефне штампе заснована на преносу флексибилних штампарских плоча и течног мастила. Његов основни принцип укључује синергију подигнуте структуре штампарске плоче, квантитативног преноса мастила и преноса притиска. Следи анализа са три аспекта: техничког принципа, кључног система и процеса штампања.
И. Технички принцип: синергија флексибилног рељефа и преноса мастила
1. Структура слике штампарске плоче и адсорпција мастила
Флексибилна штампарска плоча: Направљена од фотоосетљиве смоле или гуменог материјала, део слике је подигнут (дебљина 1-5 мм), а део без слике је 0,3-0,5 мм нижи од основе штампарске плоче. Подигнута слика се формира ласерским гравирањем или експозицијом и развијањем, са храпавостом површине од Ра=0.8-1.2μм, што побољшава адсорпцију мастила.
Држање мастила: Издигнута област слике апсорбује мастило кроз капиларно дејство, а дебљина слоја мастила је око 8-12 μм (контролисано анилокс ваљком). Подручје без слике не може доћи у контакт са мастилом јер је ниже од основне површине, чиме се остварује прецизно раздвајање слике и празне области.
2. Анилок ваљкасти квантитативни систем за снабдевање мастилом
Структурни састав: Површина анилокс ваљка је распоређена ћелијама саћа (угао отварања 90 степени -110 степени, дубина 15-35 μм), које се формирају ласерским гравирањем или механичким јеткањем, а густина ћелија може да достигне 600-2000 линија по инчу (ЛПИ).
Механизам снабдевања мастилом:
Мастило: Мастило се преноси из резервоара за мастило на површину анилокс ваљка, а вишак мастила се саструже стругачем (челичним или керамичким), остављајући само мастило у ћелијама.
Мерење: Запремина ћелије (вредност БЦМ, тј. капацитет мастила по квадратном инчу) одређује залиху мастила, а типична вредност је 1,5-4,0 БЦМ.
Пренос: Анилокс ваљак додирује цилиндар плоче (притисак 0,1-0,3 МПа) и квантитативно преноси мастило на подигнути део слике плоче.
3. Пренос притиска и контакт са подлогом
Контрола притиска штампања: Размак између цилиндра плоче и цилиндра за отисак се подешава пнеуматским или хидрауличним системом (притисак 0,2-0,5 МПа) како би се осигурало да су подигнута слика и текст у пуном контакту са подлогом.
Пренос мастила:
Материјал филма: Притисак штампања мора бити прецизан до 0,25±0,05 МПа да би се избегло прекомерно продирање мастила и повећање тачке.
Папирни материјал: Притисак се може на одговарајући начин повећати на 0,35±0,05 МПа да би се побољшала адхезија мастила.
Сушење и сушење:
Мастило{0}}на бази воде: Испаравање воде се постиже сушењем врућим ваздухом (температура 60-80 степени) или инфрацрвеним сушењем (таласна дужина 850-950 нм).
УВ мастило: очвршћава помоћу УВ-ЛЕД извора светлости (таласна дужина 365-395 нм), време очвршћавања<0.1 second.
2. Кључна синергија система
Системски модул Основне компоненте Технички параметри Синергијска логика
Систем за снабдевање мастилом Резервоар за мастило, анилокс ваљак, лопатица Број линија анилокс ваљка 600-2000 ЛПИ, БЦМ вредност 1,5-4,0. Број линија анилокс ваљка и вредност БЦМ одговарају захтевима за тачност штампања (висок број линија одговара финим тачкама, ниска вредност БЦМ смањује дебљину слоја мастила).
Систем плоча: флексибилна плоча, плочасти цилиндар Тврдоћа плоче 30-70 Схоре А, дебљина 1-5 мм Тврдоћа плоче утиче на репродукцију тачака (тврда плоча је погодна за фине линије, а мека плоча је погодна за грубе подлоге).
Систем притиска отиски ваљак, пнеуматски/хидраулични уређај за подешавање Притисак штампања 0,1-0,5 МПа Притисак треба да уравнотежи брзину преноса мастила и деформацију подлоге (притисак филмског материјала < 0,3 МПа, притисак материјала папира > 0,3 МПа).
Систем сушења: уређај за сушење врућим ваздухом/инфрацрвеним, јединица за УВ сушење УВ енергија очвршћавања 60-120 мЈ/цм² Ефикасност сушења треба да одговара брзини штампања (време сушења мастила на бази воде<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
ИИИ. Процес штампања и контрола параметара
1. Процес штампања
Инсталација штампарске плоче: поставите гравирану флексибилну штампарску плочу на цилиндар штампарске плоче (тачност монтаже плоче ±0,05 мм).
Отклањање грешака у снабдевању мастилом: Подесите притисак стругача за мастило на 0,2-0,3 МПа да бисте обезбедили уједначено мастило на површини анилокс ваљка.
Калибрација притиска: надгледајте размак између штампарске плоче и цилиндра за отисак преко сензора притиска, а грешка се контролише унутар ±0,02 мм.
Контрола регистрације боја: користите фотоелектричне очи да бисте пратили ознаку боје и аутоматски прилагодили фазу сваке групе боја (прецизност регистрације ±0,08 мм).
Усклађивање брзине: брзина штампања и ефикасност сушења су усклађени (брзина штампања мастилом на бази воде мања или једнака 150 м/мин, брзина штампања УВ мастилом мања или једнака 300 м/мин).
2. Контрола кључних параметара
Стопа увећања тачке: координирана контрола кроз тврдоћу штампарске плоче, притисак и вискозитет мастила, типична вредност<15%.
Чврста густина: чврста густина мастила на бази воде- је 1,3-1,5 (ЦМИК), а чврста густина УВ мастила је 1,6-1,8.
Вискозитет мастила: вискозитет мастила{0}}на бази воде је 30-50 секунди (Захн Но. 2 шоља), а УВ вискозитет мастила је 12-18 секунди (ДИН бр. 4 шоља).
ИВ. Техничке предности и типичне примене
1. Техничке предности
Компатибилност материјала: може да штампа папир, пластичну фолију (ПЕ/ПП/ПЕТ), алуминијумску фолију, налепнице, итд., у опсегу дебљине од 0,01-10мм.
Заштита животне средине: Емисије ВОЦ мастила на бази воде{0}} су мање од 5%, а емисије ВОЦ УВ мастила су мање од 1%, што је у складу са директивом ЕУ РоХС.
Ефикасност и цена: Брзина штампања може да достигне 400 м/мин, а цена{1}}израда плоча је 40% нижа од цене дубоког штампања, што је погодно за средње{3}} и дуге-поруџбине (обим штампања 5.000-500.000 отисака).
2. Типичне примене
Меко паковање: кесе за храну (као што су кесе чипса и фолије за бомбоне) и дневна хемијска амбалажа (као што су филмови за шампон) чине више од 60%.
Валовите кутије: Процес пре{0}}штампе постиже високо{2}}штампање од 175 ЛПИ, замењујући традиционално офсет пре{3}}штампање.
Штампање етикета: само-самолепљиве налепнице,-налепнице у калупима, подршка у-линијском топлом штанцању, хладним трансфером фолије и други процеси.
Резиме
Флексографска штампа постиже високу{0}}прецизност, високу{1}}ефикасност и јефтину{2}}ефекте штампања кроз синергију флексибилних штампарских плоча, система за снабдевање мастилом са анилокс ваљцима и преноса притиска. Његове основне предности леже у широкој прилагодљивости материјала, јаким еколошким перформансама и јаким-могућностима обраде у линији, и заузима доминантну позицију у области штампе амбалаже. Са напретком технологија као што су УВ ЛЕД сушење, технологија мастила на бази воде и затворена-контрола боја, флексографска штампа убрзава свој продор у тржишне сегменте као што су грађевински материјали, декоративни филмови, трансфер штампање на текстилу и еколошки прихватљиве папирне кесе, постајући једна од основних технологија за промовисање зелене трансформације индустрије штампе.
