Једноставно објашњено како ЦИ флексо штампарске машине раде

Принцип рада ЦИ флексографске штампарске машине може се сажети на следећи начин: централни цилиндар за отисак је центар, који покреће континуирано кретање флексибилне подлоге. Више јединица за штампање је синхронизовано око њега да би завршили ``набавку мастила, пренос мастила, отисак, сушење" и друге процесе, коначно постижући прецизност, -штампање пропуснице у више боја.
1. Пренос језгра: Улога централног цилиндра отиска
Централни утиски цилиндар је "главиште" целе машине. Његова глатка површина и пречник су знатно већи од осталих цилиндара.
Ротира се константном брзином, стабилно покрећући флексибилну подлогу (као што је пластика или папир) притиснуту уз њу, обезбеђујући да се подлога не растеже или скреће током процеса.
Све штампарске јединице (обично у групама од 6-10) су распоређене у круг око њих. Сваки сет плочастих цилиндара директно притиска централни бубањ, није потребан посебан ваљак за отисак. ии. Кључни кораци: Штампање у више боја-у четири корака
Процес је стално аутоматизован и сваки корак је неприметно интегрисан. Подијељен је у четири корака:
Снабдевање подлогом (одмотавање)
Флексибилне подлоге се извлаче помоћу механизма за одвијање, а систем за контролу напетости регулише напетост како би осигурао да су подлоге глатке и равномерно извучене, спречавајући наборе или ломове.
Пренос мастила и отисак
Свака штампарска јединица је појединачно једнобојна. Његово језгро је анилокс ваљак, плочасти цилиндар и централни ваљак.
Анилокс ваљак извлачи мастило из резервоара за мастило, а оштрица за уклањање вишка мастила, прецизно контролишући количину испорученог мастила.
Мастило се преноси са кола анилокс ваљка на део слике флексибилне верзије.
Цилиндар плоче притиска централни цилиндар за отисак, преносећи мастило плоче на покретну подлогу.
Тренутно сушење (очвршћавање)
Након штампања сваке боје, супстрат одмах улази у јединицу за сушење одговарајуће јединице боје (сушење врућим ваздухом или УВ сушење) како би се брзо поставило мастило како би се спречило мешање боја и бојење током следећег прештампања. Премотавање готовог производа
Након штампања и сушења свих боја, супстрат се поново умотава у велику запремину кроз механизам за намотавање, чекајући накнадну секундарну обраду, као што је сечење и паковање.