Комплетан водич за ЦИ флексо штампарске машине и њихов радни процес

ЦИ флексо штампарска машина (Центре Импрессион Флеко Принтинг Пресс), позната и као флексо штампарска машина са цилиндричним-отиском, је врхунски- модел у индустрији флексографске штампе. Његово језгро садржи заједнички цилиндар за отисак великог -пречника окружен са више група за штампање. Има предности јаке структурне крутости, високе прецизности и стабилне напетости и широко се користи у области прештампања картона, меког паковања, штампања грађевинских материјала и тако даље. Може да се штампа на различитим подлогама, укључујући папир, пластику, алуминијумску фолију и не{6}}неткане тканине. Следи свеобухватна анализа основних компоненти опреме, токова рада, подешавања кључних параметара, оперативне безбедности и одржавања:
1. ЦИ Флеко Пресс Цоре Цомпонентс
Стабилан рад ЦИ флексо штампарске машине зависи од координисаног рада различитих система, укључујући осам основних компоненти:
Режим преноса: Постоје две врсте механичког преноса зупчаника и електронског преноса без зупчаника. Ово последње обезбеђује већу прецизност, чинећи сваку јединицу за штампање независно и синхроно контролисаном, погодном за -штампање великом брзином.
Уређај за одмотавање подржава дизајн са једном, двоструком или преклопном дуплом станицом. Опремљен је системом за контролу затезања који користи плутајућу закретну руку да открије промене у напетости мреже, обезбеди глатко одмотавање материјала за штампање и спречи истезање и деформацију.
Језгро уређаја за штампање је централни цилиндар за отисак великог пречника (са структуром са дуплим-зидовима за контролу температуре). Више штампарских група било је равномерно распоређено око њега. Свака група укључује плочасти цилиндар, анилокс ваљак, нож и механизам за подешавање притиска. Анилокс ваљак је одговоран за мерење дозираног преноса мастила, механизам за подешавање притиска, прецизну контролу штампарске плоче и анилокс ваљка, штампарске плоче и контактног притиска у цилиндру отиска.
Систем мастила се састоји од фонтане за мастило, пумпе за мастило, цеви за циркулацију мастила и ножа за мастило. Боје које се очвршћавају водом, УВ или растварачи могу се испоручити према захтевима штампе. лопатица уклања вишак мастила са површине ваљка са анилин оксидазом како би се обезбедила уједначена дебљина слоја мастила. Систем за сушење: укључује уређај за међупросторно сушење (који се користи за спречавање мешања боја одмах након штампања сваке боје) и завршну јединицу за сушење (углавном мост за сушење). Усваја комбинацију сушења топлим ваздухом и УВ сушења, која се може прилагодити различитим типовима мастила, узимајући у обзир ефикасност сушења и заштиту животне средине.
Систем за хлађење: Систем за хлађење воденог хлађења шупљег бубња за централни отисак цилиндра и склопа за намотавање, спречава деформацију материјала услед високе температуре, обезбеђује тачност штампања.
Уређај за намотавање: симетричан са уређајем за намотавање, подржава двоположајни калем, аутоматски се пребацује између намотаја, одржава уједначену напетост намотаја, осигурава равну и чврсту готову намоту.
Контролни систем: заснован на екрану осетљивом на додир, подешавање контроле напетости, подешавање регистра, контрола брзине, упозорење о грешци и друге функције у једном. Врхунски{1}} модел подржава ИоТ повезивање за даљинско праћење и праћење података. ии. Комплетан ток посла (од припреме до завршетка)
(И) Пре{0}}Припрема за штампање (постављање темеља за квалитет штампе)
Припрема материјала и инспекција
Подлоге: Спецификација (дебљина и ширина) према процесу штампања. Проверите да ли је површина глатка, без бора-и неоштећена. Претплатницима је дозвољено да седе у радионици најмање 24 сата унапред како би се прилагодили условима температуре и влажности (20 -25 степен за штампање на папиру, 50% -65% влажност ваздуха; 50% влажност за штампање филма).
Мастила и помоћни материјали: Изаберите мастила која одговарају подлози (нпр. мастило на бази воде/УВ мастило је пожељно за паковање хране). Проверите боју и вискозитет мастила (за флексографска мастила се препоручује 20 до 30 секунди по 4 шоље). Додајте одговарајућу пропорцију разблаживача или средства за сушење и добро промешајте. Припремите помоћне материјале као што су анилокс средство за чишћење ваљака и крпа{9} без длачица. Штампање и анилокс ваљак: Проверите да ли је слика плоче за штампање нетакнута и да је ћелија анилокс ваљка већа или једнака 95% глатка. број линија анилокс ваљака се бира према броју штампарских мрежа (препоручени однос: 1:4). Керамички анилокс ваљци отпорност на хабање и стабилан пренос мастила су први избор.
Преглед и пуштање у рад опреме
Чишћење и одржавање: чишћење површина свих цилиндара опреме (централни отиски цилиндар, плочасти цилиндар и анилокс ваљак), уклањање остатака мастила и прашине и обезбеђивање огреботина (дубина огреботина мања или једнака 0,01 мм). Очистите инкјет и линије за довод мастила да бисте спречили унакрсну-контаминацију различитих боја мастила.
Инсталација компоненти: Када постављате плочу за штампање, уверите се да је површина глатка, без мехурића и бора, са линијом шава окренутом ка средини. Затегните завртањ на наведени обртни момент (да бисте спречили радијално истицање). Уградите и закључајте анилокс ваљак. Подесите угао оштрице (25 степени -35 степени, тангента са анилокс ваљком) и притисак да бисте обезбедили равномерно подрезивање. Безбедносне провере: Проверите да ли је дугме за хитно заустављање осетљиво и ефикасно (време кочења мање од или једнако 2 секунде), да је заштитна ограда неоштећена (висина већа од или једнака 1,2 метра), да вентилациони систем и детектор запаљивог гаса исправно функционишу и да је опрема за гашење пожара исправна. Руковаоци морају да носе заштитну опрему (рукавице отпорне на раствараче, заштитне наочаре, маске, итд.).
Пресет параметара
Основни параметри: Брзина штампе (300-120м/мин, оцењено 50% за пробно штампање) и температура сушења (70-120 степени, капацитет УВ очвршћавања прилагођен захтевима мастила) у складу са флов схеет-ом.
Притисак и затезање: У почетку подесите контактни притисак између плоче и анилокс ваљка (да бисте обезбедили уједначено штампарско мастило) и између плоче и централног цилиндра за отисак (да бисте обезбедили јасан пренос слике, одступање притиска мање од или једнако 0,01 МПа). Подесите остатке затезања за секције котура, штампе и котур да бисте обезбедили да ролна ради глатко без истезања. (ИИ) Процеси штампања (основни процеси, праћење и прилагођавање у реалном-времену)
Покрените и пробно покретање
Покрените машину и пустите да ради 3-5 минута. Проверите да ли компоненте раде глатко, да нема ненормалне буке и да ли је систем преноса добро подмазан. Покрените систем мастила и пустите да мастило кружи 10-15 минута да бисте осигурали да је мастило равномерно распоређено по површини површине анилокс ваљка.
Пред-регистрација: контролни систем активира функцију пред-регистрације плочастог ваљка, аутоматски подешава положај плочастог ваљка. Ручно подесите одступање да бисте осигурали поравнање основне линије за сваку групу боја.
Пробно штампање и калибрација
Споро пробни рад: 5-10 трчања на око 30м/мин. Затим су узорковани и испитани кључни индикатори: јасноћа слике, уједначеност боје мастила (одступање густине мање или једнако 0,05), тачност регистрације (хоризонтално/вертикално одступање мање од или једнако 0,1 мм).
Подешавање параметара: Ако је регистрација нетачна, позиција цилиндра се фино-подешава преко система контролног система (мање или једнако 0,05 мм по подешавању). Ако боја мастила није уједначена, можете подесити притисак анилокс ваљка или вискозитет мастила. Ако на плочи има мрља, смањите брзину штампања или притисак.
Оффициал Принтинг
Убрзајте: Након калибрације, постепено повећавајте брзину штампања на номиналну. Потпуно праћење радног статуса опреме: проверите да ли је напетост мреже стабилна, да ли је температура сушења унутар прописаног опсега, да нема цурења мастила, уредно намотавање.
Провера квалитета: Узмите узорак сваких 10-15 минута, проверите тачност регистрације помоћу лупе, измерите густину мастила дензитометром. Посматрајте алармне сигнале опреме, благовремену обраду улазног папира, флуктуацију нивоа мастила и друге аномалије.
-Исправка регистрације у реалном времену: Гледајте мониторе уређаја за праћење тачака у боји, користите електронско препознавање очију за аутоматско праћење одступања у регистрацији и стално фино-подешавајте да бисте обезбедили прецизне вишебојне слојеве.
(ИИИ) завршну обраду после{0}}штампе (да би се обезбедио квалитет готовог производа и век трајања опреме)
Искључивање: Када се штампање заврши, смањите брзину штампања на 50% номиналне вредности и зауставите увлачење. Када коначни отисак уђе у сто за намотавање, затворите системе за бојење и сушење. Искључите главно напајање када је опрема потпуно ван употребе. Чишћење и одржавање
Чишћење мастила: Оперите ваљке са фонтаном мастила за бензен етар, плоче за штампање, специјално средство за чишћење за уклањање остатака мастила (нарочито УВ мастила, које треба одмах очистити да бисте спречили очвршћавање и зачепљење). Уклоните плочу за штампање и чувајте је на сигурном (даље од директне сунчеве светлости и извора топлоте).
Чишћење опреме: чишћење површине централног отисног цилиндра и расхладног ваљка, брисање спољашњости и оперативног панела опреме. Проверите подмазивање система преноса (као што су зупчаници и ланци) и допуните уље за подмазивање.
Класификација и контрола сортирања готових производа: обележавање бубња према броју и спецификацији шарже, провера глаткоће бубња, флека и приоњивости. Узорци се прикупљају за коначну проверу квалитета (тачност регистра, конзистентност боје мастила и сувоћа). Прихватљиви узорци се чувају у складиштима. Одбијени производи се појединачно означавају и анализирају из разлога.
Снимање и архивирање: Попуните образац дневника производње у којем бележите параметре штампања (брзина, притисак, температура), потрошњу материјала, резултате провере квалитета и перформансе опреме за будућу употребу. ИИИ. Подешавања кључних параметара и технике оптимизације
Контрола напетости: Напетост одмотавања треба да буде нешто већа од напетости повлачења. Ниска напетост се примењује на материјале који се лако растежу, као што је филм, како би се спречила деформација мреже. Повратне информације од плутајуће покретне руке могу да подесе брзину мотора у реалном-времену да би се обезбедиле флуктуације напетости мање од или једнаке ± 5%.
Оптимизација тачности регистра: ово зависи од константне контроле температуре централног цилиндра за отисак (флуктуација температуре мања или једнака ±2 степена). Загрејте уређај 30 минута пре штампања. Омогућите функцију „Компензација регистра убрзања/успорења“ -штампање великом брзином да бисте избегли пристрасност услед флуктуација брзине.
Контрола запремине мастила: Број линија ваљка одређује запремину мастила испод (висока линија=танак слој мастила=ситни печат; ниска линија=дебели слој мастила=чврсти отисак). Што је већи притисак на сечиво, мањи је волумен мастила. Уравнотежите притисак са јасноћом слике како бисте избегли гребање анилокс ваљка. Одговарајући параметри сушења: хидратантно мастило захтева дуже време сушења, које се може подесити повећањем брзине топлог ваздуха. УВ мастила захтевају довољну снагу очвршћавања (могу се подесити према брзини штампања да би се избегло неочврсло мастило и мрље). Температура сушења између боја треба да буде 10-15 степени испод коначне температуре сушења да би се деформација подлоге свела на минимум.
ИВ. УВОД Безбедност у раду и уобичајено решавање проблема
(И) Безбедносне оперативне смернице
Оператери морају имати стручну обуку и положити испит пре него што могу да преузму своје дужности. Када штампарска машина или користите мастило типа растварача, мора имати дозволу за специјалне операције.
Не отварајте заштитну ограду док уређај ради. Не додирујте ротирајуће делове (ваљке, ланце) руком. Дугу косу треба везати радном капом, а не накитом.
Радни простори са мастилима на бази растварача{0}}морају бити проветрени (брзина издувавања већа или једнака 0,5 м/с). Нема отворене ватре. Периодична провера детектора запаљивог гаса (концентрација аларма мања или једнака 25% минималне границе експлозивности).
У случају нужде (као што је цурење мастила или заглављивање опреме), одмах притисните дугме за заустављање у нужди и искључите напајање пре рада. (ИИ) Уобичајене грешке и решења
Тип грешке Уобичајени узроци
Неподударање: Флуктуација напетости, отпуштање плоче, абнормална температура средишње плоче. Подесите регулатор затезања, затегните завртње плоче, проверите систем хлађења да бисте обезбедили константну температуру.
Неуједначена боја мастила: Нестабилан вискозитет мастила, зачепљен анилокс ваљак, угао ножа није погодан. вискозитет мастила, очистите анилокс ваљак и подесите угао ножа (25 степени -35 степени).
Замућене слике/текст: притисак штампања, брзина или кашњење сушења мастила. Смањите притисак плоче, успорите брзину штампања, повећајте температуру сушења или продужите време сушења.
Деформација подлоге: прекомерна температура и напетост. Смањите температуру сушења, подесите систем воденог хлађења, смањите напетост отпуштања/отпуштања.
Лоша адхезија мастила: Некомпатибилност мастила и подлоге, површина необрађена. Замените одговарајућу обраду мастилом и короном подлоге (филма).
В. Препоруке за одржавање и негу опреме
Свакодневно одржавање (након свакодневних операција): чишћење свих ваљака и кертриџа, провера хабања ножице (замена ако је јако истрошена), снимање радних параметара и аномалија опреме.
Периодично одржавање (недеље/месеци): проверите подмазивање погонског система, допуните уље за подмазивање недељно; калибришите систем контроле регистра, сензор затезања и мерач температуре месечно, проверавајте анилокс ваљак на хабање (замените ако је истрошеност прекомерна).
Дуготрајно-одржавање (годишња провера): извршите прецизну инспекцију и поправку централног цилиндра отиска, проверите да ли је ожичење електричног система застарело, замените заптивке, лежајеве и друге осетљиве делове и калибришите тачност целе машине.
Одржавање животне средине: Редовно чишћење система за рекуперацију издувних гасова (РТО/РЦО опрема), замена адсорбујућих материјала, обезбеђивање да емисије ВОЦ испуњавају стандарде (ТВОЦ мање од или једнако 80 мг/м3) и испуњавају најновије еколошке стандарде из 2025. године.