Шта је машина за штанцање ваљка и како ради

Преса за ваљање прихвата континуалну матрицу за ваљање за бушење рупа у металним лимовима, профилима, итд. Њена основна карактеристика је ``динамичка континуална обрада'', која остварује високу ефикасност порозног пробијања материјала дугих и великих површина. Широко се користи у хардверу, грађевинским материјалима, ауто деловима и другим индустријама.
Главна разлика између њега и традиционалних „машина за пробијање са једним-метром“ је у томе што традиционални бушење треба да држи материјал на месту пре бушења. Насупрот томе, ваљак за бушење усваја методу ваљања матрице синхронизовано са материјалом, како би се остварило ``континуирано пробијање приликом храњења" и у великој мери побољшала ефикасност обраде дугог дрвета.
1. Структура језгра: Четири главне компоненте подржавају континуирано пробијање
Дизајн структуре пресе за ваљање заснован је на ``континуираној преси за ваљање''. Кључне компоненте раде заједно како би осигурале тачност и ефикасност штанцања:
Механизам за храњење: Механизам се састоји од транспортне траке или ваљкастог точка и покреће га серво мотор. Одговоран је за премештање материјала (као што су металне траке или челичне плоче) у област обраде уједначеном и стабилном брзином. Брзина увлачења одговара брзини ваљања матрице прецизно како би се спречило кретање материјала. Група калупа за ваљање је основна радна компонента калупа за ваљање. Обично се састоји од два сета котрљајућих матрица (горња матрица је пробијање, а доња матрица). Вишеструке станице за пробијање (као што су кружне или квадратне рупе) су унапред распоређене на површини матрице у складу са захтевима обраде. Када се матрица котрља, пробој се синхроно захвати са матрицом, довршавајући континуирани процес пробијања.
Погонски системи под притиском обезбеђују притисак потребан за штанцање, обично хидраулички или пнеуматски. Притисак се може подесити према дебљини и тврдоћи материјала (на пример, дебље челичне плоче, потребан је већи притисак) да би се обезбедиле глатке ивице-без избочина.
1. Механизам за навођење позиционирања калибрише положај материјала помоћу бочних водећих точкова и сензора за позиционирање како би се осигурало да размак и позиција сваке рупе испуњавају захтјеве дизајна (грешка генерално мања од или једнака 0,1 мм) и да би се спријечила одступања положаја рупе због кретања материјала. Принцип рада: Континуирана "ваљање + штанцање" обрада
Цео процес не захтева да се често покреће или зауставља, а цео процес се завршава континуираним циклусом ``улаза-ротирајући-штампање-. Специфични кораци су следећи:
Учитавање материјала: Постављање дугих трака материјала за обраду (као што су алуминијумски профили или поцинковани челични лимови) на сталак за материјал механизма за убацивање. Подесите точкове за позиционирање како бисте осигурали да се материјал транспортује дуж унапред одређене путање без одступања.
Подешавање параметара: Унесите параметре обраде на контролној табли, укључујући пречник рупе, размак рупа, брзину увлачења и притисак штанцања (прилагођено карактеристикама материјала, нпр. нижи притисак на танким алуминијумским лимовима и већи притисак на дебелим челичним лимовима).
Синхронизовано штанцање са ваљањем: Када се машина покрене, механизам за убацивање доводи материјал константном брзином, док се матрица за ваљање ротира истом брзином. Када материјал уђе у подручје захвата матрице, горњи удар матрице се потискује надоле под притиском, а доња шупљина матрице се утискује у унапред-обликовану рупу у материјалу. Када матрица настави да се ротира, пробој и матрица се спајају у низу да би се постигао ``континуирани удар приликом храњења''. Излаз готовог готовог производа: Пробој се испушта са краја машине и може се директно обрадити (нпр. сећи, савијати). Ако је потребно да се сакупе, могу се транспортовати до кутија за готове производе путем одводне траке. Процес не захтева ручну интервенцију.
3. Основне предности: Погодно за дуго дрво и серијску обраду
У поређењу са традиционалним појединачним бушилицама, ваљак има предности високе ефикасности и прилагодљивости дугом дрвету. Конкретно, то су:
4. Ефикасност обраде: Континуирано пробијање ваљака, нема потребе за једно-искључивањем позиционирања, обрада 1-5 м материјала у минути (у зависности од густине рупа), 3-5 пута брже од традиционалне опреме. То га чини погодним за велику обраду дугих материјала као што су профили сигурносних мрежа и стубови полица.
Прецизно позиционирање рупа: Синхрона контрола увлачења материјала и матрице, заједно са механизмом за позиционирање како би се осигурала минимална грешка у размаку рупа, посебно за производе који захтевају високу конзистентност положаја рупа (нпр. држач шасије и фотонапонски монтажни држач). Компатибилни материјали: могу се обрађивати метални лимови (челик, алуминијум), профил (квадратна цев, кружна цев), па чак и неки неметални материјали (као што су чврсти пластични лимови). Дебљина је углавном између 0,5-10 мм, што задовољава већину потреба за обраду хардвера.
Смањење отпада материјала: Континуирана обрада елиминише потребу за честим резањем, омогућава директно штанцање дугих дужина и смањује отпад који је повезан са једном операцијом штанцања.